（1）用洁净抹布清洗冲头；

（2）查看外表是不是有刮、凹痕；如有，则用油石去除；

（3）及时上油防锈；

（4）设备冲头时，当心不能有任何歪斜，可用尼龙锤之类的软资料东西把它轻轻敲正，只要在冲头准确定位后才干旋紧螺栓。

 

2.冲模的设备与调试

设备与调校冲模有必要格外仔细。

由于冲模特别大中型冲模，不只造价昂扬，并且重量大，微量移动艰难，人身的安全应一直放在首位。无限位设备的冲模在上下模之间应加一块垫木板。

在冲床作业台整理洁净后，将合模状况的待试模具置于台面适宜方位。按技能文件和冲模规划请求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前，调至下死点，并大于模具闭合高度10～15mm的方位；调理滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔，并到达适宜的装模高度。

通常冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板T型螺栓，均宜运用适宜扭矩扳手拧紧（下模），确保一样螺拴具有共同而理想的预加夹紧力，能够有用避免手动拧紧螺纹呈现的因膂力、性别、手感差错形成的预紧力过大或过小、一样螺纹预紧力不等，然后致使冲压进程中上下模错移、空隙改动、啃剥刃口等毛病发作。

试模前，对模具进行全部光滑并预备正常出产用料，在空行程启动冲模3～5次，承认模具运作正常后再试冲。调整和操控凸模进入凹模深度、查看并验证冲模导向、送料、推脱、侧压与弹压等组织与设备的性能及运作灵活性，然后进行恰当调理，使之到达最好技能状况。

对大中小型冲模分别试冲3、5、10件，进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线查看、冲切面与毛刺查验、全部尺度与形位精度均契合图纸请求，才干交给出产。

 

3.冲压毛刺

（1）模具空隙过大或不均匀，从头调整模具空隙；

（2）模具原料及热处理不妥，发生凹模倒锥或刃口不尖利，应合理选材、模具作业有些资料用硬质合金，热处理办法合理；

（3）冲压磨损，研磨冲头或镶件；

（4）凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度；

（5）导向构造不精细或操作不妥，维修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。